Kehilangan lukisan adalah isu biasa dalam pemesinan dan penyelenggaraan peralatan. Sesetengah mesin telah beroperasi selama lebih daripada sepuluh tahun, dan alat ganti tidak lagi tersedia daripada pengeluar asal. Dalam kes lain, pelanggan mempunyai komponen import lama tetapi tiada fail CAD. Sesetengah bahagian dibuat tersuai tahun lalu, dan pembekal asal tidak lagi beroperasi. Dalam situasi ini, kejuruteraan terbalik mungkin merupakan cara praktikal untuk mencipta semula lukisan pembuatan. Walau bagaimanapun, mengukur bahagian dan menyalin setiap dimensi tidak selalu mencukupi. Langkah pertama ialah menyemak sama ada bahagian sedia ada boleh digunakan sebagai rujukan yang boleh dipercayai. Jika ia telah memakai permukaan, ubah bentuk, pembaikan atau pengubahsuaian sebelumnya, dimensi yang diukur mungkin berbeza daripada reka bentuk asal. Pemesinan terus daripada ukuran tersebut boleh menghasilkan semula kehausan atau ralat dimensi yang sedia ada. Sebelum memulakan, adalah penting untuk memahami fungsi bahagian, kedudukan pelekap, keadaan pemuatan dan hubungan dengan komponen mengawan.
Bukan setiap dimensi mempunyai kepentingan yang sama.Untuk kurungan, plat pelekap dan blok sokongan, ciri utama mungkin termasuk kedudukan lubang, jarak lubang, ketebalan plat dan permukaan pengesanan.Untuk sesendal, lengan dan komponen dengan lubang, diameter dalam, diameter luar, ketumpatan dan kelegaan muat mungkin menentukan sama ada bahagian itu boleh dipasang dengan betul.Ciri berulir juga memerlukan perhatian. Spesifikasi benang, pic dan kedalaman berkesan harus disahkan dan bukannya dianggarkan dari rupa. Jurutera biasanya menetapkan datum yang sesuai terlebih dahulu, kemudian mengenal pasti dimensi yang perlu dikawal. Ini menjadikan lukisan itu berguna untuk pembuatan dan pemeriksaan. Jika bahagian asal sudah haus, komponen mengawan juga harus diperiksa di mana mungkin. Contohnya, mengukur sesendal haus sahaja mungkin tidak mendedahkan kesesuaian asal antara sesendal dan batangnya.
Kaedah pengukuran bergantung kepada geometri dan ketepatan yang diperlukan. Bukan semua komponen memerlukan pengimbasan 3D. Untuk bahagian logam yang agak ringkas, angkup, mikrometer, tolok ketinggian dan tolok benang mungkin mencukupi. Mesin pengukur koordinat boleh digunakan apabila kedudukan lubang atau perhubungan geometri lain memerlukan pengukuran yang lebih tepat. Untuk lengkung yang kompleks, permukaan tuangan yang tidak sekata dan ciri yang diedarkan merentasi beberapa satah, pengimbasan 3D boleh menangkap geometri permukaan keseluruhan dan mengurangkan jumlah pengukuran manual yang diperlukan. Walau bagaimanapun, data imbasan tidak boleh dianggap secara automatik sebagai model pemesinan akhir. Pantulan permukaan, kawasan tersembunyi, ketepatan imbasan dan pemprosesan data semuanya boleh menjejaskan keputusan. Ciri kritikal seperti gerek, benang dan permukaan pengesanan masih perlu diperiksa secara berasingan. Pendekatan praktikal ialah menggunakan pengimbasan untuk keseluruhan bentuk dan ukuran ketepatan untuk dimensi kritikal. Menggabungkan kedua-dua kaedah boleh menyediakan asas yang lebih dipercayai untuk pembinaan semula model.
Setelah ukuran tersedia, mereka perlu ditukar kepada model CAD dan lukisan pembuatan. Plat mudah, kurungan dan sesendal selalunya boleh dimodelkan terus daripada dimensi yang diukur. Tuangan kompleks dan komponen melengkung mungkin memerlukan pemprosesan awan titik, pemasangan permukaan dan pemodelan pepejal.
Beberapa butiran perlu dipertimbangkan semasa peringkat ini. Pertama, model mesti termasuk lebih daripada bentuk luaran. Kedudukan lubang, mengesan permukaan, dimensi mengawan dan toleransi yang diperlukan perlu ditakrifkan. Kedua, model harus mencerminkan proses pembuatan yang dimaksudkan. Lubang yang diwakili dalam model 3D mungkin masih memerlukan penggerudian, pengeboran atau reaming. Akses alat, pegangan kerja dan elaun pemesinan mesti dipertimbangkan. Ketiga, permukaan tuang dan permukaan pemesinan siap harus dibezakan. Dimensi mentah tuangan tidak semestinya sama dengan dimensi mesin terakhirnya. Gred bahan, rawatan haba dan kemasan permukaan juga harus dinyatakan apabila keperluan ini diketahui. Jika tidak, pengganti mungkin sepadan dengan dimensi asal tetapi gagal memenuhi kekuatan, rintangan haus atau rintangan kakisan yang diperlukan.
Selepas lukisan selesai, proses pembuatan boleh dipilih mengikut geometri bahagian, bahan dan kuantiti pesanan.Pemesinan CNC mungkin sesuai untuk bahagian mudah dan kelompok kecil. Untuk bentuk yang lebih kompleks atau kuantiti pengeluaran yang lebih besar, tuangan diikuti dengan pemesinan kemasan CNC mungkin patut dinilai.
Pilihan terakhir bergantung pada toleransi yang diperlukan, kemasan permukaan, bahan dan jumlah kos. Di mana bahagian mesti sesuai dengan peralatan sedia ada, menghasilkan bahagian percubaan dan memeriksa pemasangan sebenar disyorkan apabila praktikal. Keperluan pemeriksaan bergantung pada aplikasi. Pendakap mungkin memerlukan pemeriksaan jarak lubang dan kedudukan pelekap. Sesendal mungkin memerlukan pemeriksaan lubang, diameter luar dan kesesuaian. Bebibir mungkin memerlukan pemeriksaan lokasi lubang dan muka mengawan. Badan injap tuang mungkin memerlukan pemeriksaan dimensi dan ujian tekanan atau kebocoran yang sesuai berdasarkan keadaan operasinya.Jika bahagian percubaan tidak sesuai, data pengukuran, pemilihan datum dan model CAD perlu disemak sebelum membuat pelarasan.Setelah bahagian itu melepasi pemeriksaan yang diperlukan, lukisan yang diluluskan, spesifikasi bahan dan keperluan pemeriksaan boleh digunakan untuk pengeluaran berulang.
Kejuruteraan songsang tidak dapat memulihkan setiap butiran daripada ukuran luaran sahaja.
Komponen mungkin mengandungi saluran minyak dalaman, saluran penyejukan atau rongga yang tidak boleh diperiksa dari luar.
Bahagian yang digunakan dalam aplikasi beban tinggi, berkelajuan tinggi, mengandungi tekanan atau kritikal keselamatan juga mungkin memerlukan pengesahan bahan, maklumat rawatan haba, penilaian keletihan atau ujian tambahan. Dimensi yang serupa tidak menjadikan dua bahagian boleh ditukar ganti secara automatik.
Jika bahagian asal rosak teruk, dokumentasi peralatan, komponen mengawan, manual teknikal atau bahagian lain model yang sama mungkin diperlukan untuk mewujudkan reka bentuk yang betul.
Ketidakpastian ini harus dikenal pasti sebelum sebut harga dan pengeluaran dan bukannya dianggap sebagai spesifikasi yang disahkan.
Untuk bahagian logam tanpa lukisan asal, HAOZHIFENG boleh membantu menilai kebolehlaksanaan pengukuran, pembinaan semula CAD dan pembuatan seterusnya berdasarkan maklumat yang tersedia.
Pelanggan boleh bermula dengan menyediakan:
• Foto bahagian yang jelas dari sudut yang berbeza;
• Dimensi utama, diameter lubang dan jarak lubang;
• Keperluan bahan dan kemasan permukaan, jika diketahui;
• Kedudukan pemasangan bahagian dan aplikasi;
• Kuantiti yang diperlukan dan jangkaan permintaan pesanan berulang.
Sampel fizikal atau komponen mengawan yang berkaitan juga boleh membantu menjelaskan dimensi kritikal dan keperluan pemasangan.
Untuk bahagian kompleks atau aplikasi dengan toleransi yang ketat, maklumat yang tersedia hendaklah disemak terlebih dahulu untuk menentukan sama ada pengimbasan 3D, pengukuran ketepatan atau analisis kejuruteraan tambahan diperlukan.
Jika anda perlu mengeluarkan semula komponen logam tetapi tidak lagi mempunyai fail CAD asalnya, hubungi HAOZHIFENG dengan sampel atau maklumat dimensi yang tersedia untuk membincangkan pendekatan pembuatan yang sesuai.
