1.Tuang Pasir
Tuangan pasir adalah proses tuangan yang paling banyak digunakan dalam industri faundri hari ini. Ia terpakai kepada pelbagai bahan, termasuk aloi ferus dan bukan ferus. Ia boleh menghasilkan tuangan dari berpuluh-puluh gram hingga berpuluh-puluh tan atau lebih besar. Kelemahan tuangan pasir ialah ia hanya boleh menghasilkan tuangan dengan struktur yang agak mudah. Ia juga mempunyai prestasi yang agak lemah dari segi kemasan permukaan. Kelebihan terbesar tuangan pasir ialah kos pengeluarannya yang rendah. Dari segi pengacuan, pengacuan manual dan pengacuan mesin boleh didapati. Pengacuan manual berfungsi untuk tuangan satu keping, kelompok kecil dan besar dengan bentuk kompleks yang sukar dihasilkan dengan mesin pengacuan. Ia menawarkan fleksibiliti yang kuat dan memerlukan pelaburan peralatan awal yang rendah. Pengacuan mesin boleh meningkatkan ketepatan permukaan dan ketepatan dimensi tuangan dan memastikan konsistensi produk, tetapi ia memerlukan pelaburan yang agak tinggi dalam peralatan dan acuan.
2.Pemutus Pelaburan
Pemutus pelaburan mempunyai sejarah yang panjang dan ia merupakan proses pemutus ketepatan tinggi. Tuangan pelaburan biasanya mempunyai struktur yang kompleks dan kontur yang jelas, jadi proses ini tidak sesuai untuk menghasilkan tuangan besar. Proses ini melibatkan prosedur yang kompleks dan parameter proses utamanya tidak mudah dikawal dengan tepat. Sementara itu, bahan acuan yang digunakan dan digunakan agak mahal, jadi kos pengeluaran keseluruhan adalah tinggi. Tetapi kelebihan luar biasa tuangan pelaburan ialah ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan tuangan yang sangat baik. Tuangan boleh digunakan dengan hampir tidak memerlukan pemesinan berikutnya. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian kecil dengan bentuk yang kompleks, keperluan ketepatan tinggi atau bahagian yang sukar dibentuk melalui kaedah pemprosesan lain. Aplikasi biasa termasuk bilah enjin turbin, komponen peranti perubatan ketepatan, bahagian struktur aeroangkasa kecil dan bahagian perkakasan mewah.
3. Die Casting
Die casting adalah proses tuangan yang sangat cekap dan berketepatan tinggi. Ia mempunyai ciri-ciri luar biasa ketepatan dimensi tinggi, kecekapan pengeluaran tinggi dan kualiti permukaan yang sangat baik. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian berdinding nipis dengan struktur kompleks dan ia digunakan secara meluas dalam bidang seperti alat ganti kereta, peranti komunikasi elektronik dan aksesori perkakas rumah. Tuangan mati ialah kaedah tuangan di mana logam cecair diisi dengan lancar ke dalam rongga acuan di bawah tekanan gas tekanan rendah dan kemudian disejukkan dan dipadatkan ke dalam tuangan. Tuangan die tekanan rendah pada mulanya digunakan terutamanya untuk menghasilkan tuangan aloi aluminium. Dengan perkembangan berterusan teknologi proses, skop aplikasinya telah berkembang lagi dan ia kini boleh digunakan untuk menghasilkan tuangan dengan takat lebur yang lebih tinggi seperti tuangan kuprum, tuangan besi dan tuangan keluli. Kelebihan tuangan die juga termasuk ketekalan dimensi yang kuat, sifat mekanikal yang stabil dan bilangan penggunaan berulang acuan sokongan yang tinggi. Faktor-faktor ini boleh mengurangkan kos unit pengeluaran besar-besaran dengan berkesan. Bahan tuangan mati biasa termasuk aloi aluminium, aloi zink dan aloi magnesium. Mereka boleh memenuhi pelbagai keperluan industri yang berbeza untuk kekuatan bahagian, rintangan kakisan dan reka bentuk yang ringan.
