Tuangan pasir digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kebolehsuaian dan keberkesanan kosnya. Tuangan pasir ialah proses tuangan logam yang menggunakan acuan pasir yang tidak boleh digunakan semula untuk membentuk produk logam dalam bentuk yang berbeza. Ia adalah kaedah tuangan logam yang paling mudah. Walau bagaimanapun, setiap pengecoran mesti mengambil lebih banyak langkah berjaga-jaga dan langkah kawalan kualiti. Kaedah tuangan logam ini sesuai untuk semua jenis logam dan boleh menghasilkan produk logam antara auns hingga tan.
Alat untuk tuangan pasir adalah mudah. Acuan pasir dengan butiran luaran yang indah dan teras dalaman dalam sebarang bentuk boleh dibuat. Walau bagaimanapun, objek kompleks sukar diproses dengan tuangan pasir. Kaedah tuangan lain seperti tuangan pelaburan boleh dianggap kaedah.
Secara keseluruhan, tuangan pasir adalah baik untuk pengeluaran kumpulan kecil bahagian besar kerana ia mampu menghasilkan bahagian atau bahagian yang besar dan kompleks yang memerlukan teras. Kaedah ini boleh dimulakan dan diselesaikan dengan cepat, lebih cepat daripada banyak teknik tuangan lain.
Langkah Pengeluaran
Kaedah tuangan pasir mudah dikendalikan dan memerlukan alat yang lebih sedikit. Tetapi ia mengikuti langkah pengeluaran yang berterusan, di mana kemahiran pengendali memberi tumpuan kepada kualiti yang lebih baik. Kami telah meringkaskan kaedah tuangan pasir lengkap ke dalam tujuh langkah berikut.
Langkah 1: Membuat Acuan
Pembuatan acuan adalah langkah paling kritikal yang menjamin ketepatan dimensi tuangan akhir. Sebuah bekas yang diisi dengan pasir khas mengandungi corak objek asal. Dalam kes ini, model pemutus mereplikasi produk sebenar. Ia boleh dibuat daripada lilin atau bahan lain. Walau bagaimanapun, bahagian atas dan bawah bekas acuan pasir dipanggil acuan atas dan bawah masing-masing.
Langkah 2: Penyediaan Acuan
Selepas acuan pasir siap, pengendali menyediakannya untuk menuang logam cair. Dalam kes ini, permukaan rongga perlu dilincirkan. Setiap jenis logam mempunyai jenis pelinciran yang berbeza. Selepas itu, pengendali menutup kedua-dua bahagian bekas dan mengapitnya bersama-sama. Pengapit juga merupakan langkah kritikal yang memerlukan langkah berjaga-jaga yang betul untuk mencapai tuangan logam tanpa kecacatan.
Langkah 3: Menuang Logam Lebur
Sistem gerbang adalah salah satu syarat penting dalam langkah ini. Operator menuang logam cair melalui pintu-pintu ini. Dalam kes ini, pintu masuk merujuk kepada jurang antara rongga tuangan dan bahagian luar acuan.
Langkah 4: Penyejukan
Selepas menuang logam ke dalam rongga tuangan, pengendali meletakkan bekas ke dalam ruang penyejukan. Dalam kes ini, suhu penyejukan yang betul diperlukan untuk meminimumkan kecacatan pengecutan dalam tuangan. Apabila logam cecair bertukar menjadi logam pepejal dan mencapai suhu yang betul, ia sedia untuk dikeluarkan.
Langkah 5: Mengeluarkan tuangan dari acuan
Pada peringkat ini, pengendali memecahkan acuan pasir dan mengeluarkan tuangan dari acuan. Di Dawang Metals, pertama sekali, pengendali mahir menggunakan mesin bergetar untuk mengeluarkan pasir dari tuangan dengan lembut. Akhir sekali, baki pasir dan lapisan oksida yang melekat pada permukaan tuangan dikeluarkan menggunakan kaedah letupan pasir panas.
Langkah 6: Pemesinan
Perlu diingat bahawa tuangan pasir mempunyai toleransi dimensi yang tinggi. Pada peringkat ini, pemesinan yang betul diperlukan untuk menjadikannya tepat. Sesetengah bahan berlebihan mungkin melekat pada permukaan dan perlu dikeluarkan untuk mendapatkan bentuk asal tuangan.
Langkah 7: Penamat
Selepas penamat dan peringkat pemesinan lain, pemutus memasuki peringkat penamat. Peringkat penamat termasuk menggilap, mengecat atau salutan serbuk. Jenis kemasan bergantung pada bahan tuangan dan aplikasi.
Aplikasi
Kaedah tuangan pasir digunakan secara meluas. Produk popular daripadatuangan pasirialah omboh dan injap, blok enjin, sesondol, galas, bebola galas, pam hidraulik dan perumah, peralatan pertanian, peralatan automotif, lengan tuil dan takal, peralatan elektrik bahagian elektrik, peralatan kereta api, peralatan kejuruteraan petrokimia, jentera kejuruteraan.
Walaupun jenis tuangan logam mungkin berbeza mengikut kerumitan. Industri popular yang diusahakannya ialah perubatan, pertanian, kereta, pertahanan, marin, perlombongan, loji janakuasa, dsb.
Kelebihan
Seperti yang kita semua tahu, tuangan pasir adalah kaedah tuangan logam yang paling biasa digunakan dalam setiap industri. Oleh kerana kelebihannya yang luas, kaedah ini lazim dalam setiap bidang yang melibatkan logam. Berbanding dengan kaedah tuangan logam lain, tuangan pasir mempunyai kelebihan berikut.
1. Tuangan pasir digunakan secara meluas dan sesuai untuk semua jenis logam. Ia boleh menghasilkan produk logam pelbagai saiz.
2. Ia boleh mencipta bahagian yang agak kompleks dalam pilihan bajet.
3. Kaedah tuangan logam ini boleh menghasilkan tuangan logam yang agak tepat. Walau bagaimanapun, pemprosesan tambahan kemudiannya diperlukan untuk meminimumkan toleransi dimensi.
4. Tuang pasir sudah pasti pilihan bajet terbaik untuk tuangan logam ketepatan. Tuangan pelaburan, tuangan cangkerang lebih mahal berbanding tuangan pasir.
5. Kaedah tuangan logam ini adalah yang terpantas di dunia. Ia mengambil sedikit masa untuk pemprosesan dan perumusan berbanding kaedah tuangan logam lain.
6. Acuan pasir boleh dikitar semula tetapi tidak boleh digunakan semula untuk tuangan. Ini mudah dikitar semula untuk berbilang kitaran pengeluaran.
7. Pasir tuangan biasanya boleh menahan takat lebur yang sangat tinggi.
Keburukan
Walaupun banyak kelebihan tuangan pasir, ia masih mempunyai beberapa kelemahan. Bergantung pada faktor aplikasi yang berbeza, tuangan pasir mungkin memberikan beberapa kelemahan.
1. Kaedah tuangan pasir menghasilkan kecacatan keliangan yang lebih tinggi dalam tuangan berbanding kaedah tuangan logam yang lain. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menentukan tahap keliangan untuk aplikasi tuangan logam.
2. Satu lagi kecacatan tuangan yang sering ditemui dalam tuangan pasir ialah kemasukan permukaan. Semasa proses penuangan, logam cair mengambil pasir yang lepas dari acuan. Akibatnya, ia mewujudkan kemasukan permukaan dalam bentuk zarah pasir.
3. Kami tahu bahawa tuangan pasir memerlukan kos acuan yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, sebaliknya, oleh kerana proses itu manual, ia akhirnya akan meningkatkan kos buruh.
4. Tuangan pasir memerlukan pembersihan khas dan pemesinan tambahan untuk meminimumkan toleransi dimensi.
5. Kaedah casting ini tidak sesuai untuk tempahan yang banyak. Dalam kes ini, acuan kekal yang boleh diguna semula adalah biasa di kebanyakan faundri.
Untuk maklumat lanjut, sila berasa bebas untukhubungi kami.
Nombor Whats App:19050516721
Telefon: 19050516721
E-mel: Judy@haozhifeng.com
